Baja Tahan Karat 904L 1.4539
Aplikasi
Pabrik kimia, kilang minyak, pabrik petrokimia, tangki pemutih untuk industri kertas, pabrik desulfurisasi gas pembakaran, aplikasi dalam air laut, asam sulfat dan fosfat.Karena kandungan C yang rendah, ketahanan terhadap korosi intergranular juga terjamin pada kondisi pengelasan.
Komposisi Kimia
| Elemen | % Hadir (dalam bentuk produk) |
| Karbon (C) | 0,02 |
| Silikon (Si) | 0,70 |
| Mangan (Mn) | 2.00 |
| Fosfor (P) | 0,03 |
| Belerang (S) | 0,01 |
| Kromium (Cr) | 19.00 - 21.00 |
| Nikel (Ni) | 24.00 - 26.00 |
| Nitrogen (N) | 0,15 |
| Molibdenum (Mo) | 4.00 - 5.00 |
| Tembaga (Cu) | 1,20 - 2,00 |
| Besi (Fe) | Keseimbangan |
Peralatan mekanis
Sifat mekanik (pada suhu kamar dalam kondisi anil)
| Formulir Produk | |||||||
| C | H | P | L | L | TW/TS | ||
| Ketebalan (mm) Maks. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| Kekuatan Hasil | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| Daya tarik | RM N/mm2 | 530 - 7303) | 530 - 7303) | 520 - 7203) | 530 - 7304) | 530 - 7305) | 520 - 7206) |
| Perpanjangan min.di dalam % | Jmin (Membujur) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| Jmin (Melintang) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
Data referensi
| Massa jenis pada 20°C kg/m3 | 8.0 | |
| Konduktivitas Termal W/m K pada | 20°C | 12 |
| Modulus Elastisitas kN/mm2 pada | 20°C | 195 |
| 200°C | 182 | |
| 400°C | 166 | |
| 500°C | 158 | |
| Kapasitas Termal Spesifik pada 20°CJ/kg K | 450 | |
| Resistivitas Listrik pada 20°C Ω mm2/m | 1.0 | |
Pemrosesan / Pengelasan
Proses pengelasan standar untuk grade baja ini adalah:
- Pengelasan TIG
- Kawat Padat Pengelasan MAG
- Pengelasan Busur (E)
- Pengelasan Kacang Laser
- Pengelasan Busur Terendam (SAW)
Saat memilih logam pengisi, tekanan korosi juga harus dipertimbangkan.Penggunaan logam pengisi dengan paduan lebih tinggi mungkin diperlukan karena struktur cor logam las.Pemanasan awal tidak diperlukan untuk baja ini.Perlakuan panas setelah pengelasan biasanya tidak biasa.Baja austenitik hanya memiliki 30% konduktivitas termal dibandingkan baja non-paduan.Titik fusinya lebih rendah dibandingkan baja non-paduan sehingga baja austenitik harus dilas dengan masukan panas yang lebih rendah dibandingkan baja non-paduan.Untuk menghindari panas berlebih atau terbakarnya lembaran yang lebih tipis, kecepatan pengelasan yang lebih tinggi harus diterapkan.Pelat cadangan tembaga berfungsi untuk pembuangan panas yang lebih cepat, sedangkan untuk menghindari keretakan pada logam solder, pelat cadangan tembaga tidak boleh disekring ke permukaan.Baja ini memiliki koefisien muai panas yang jauh lebih tinggi dibandingkan baja non-paduan.Sehubungan dengan konduktivitas termal yang lebih buruk, distorsi yang lebih besar diperkirakan akan terjadi.Ketika pengelasan 1.4539 semua prosedur, yang bekerja melawan distorsi ini (misalnya pengelasan urutan langkah mundur, pengelasan secara bergantian pada sisi berlawanan dengan las butt V ganda, penugasan dua tukang las ketika komponen berukuran besar) harus dipatuhi secara khusus.Untuk ketebalan produk lebih dari 12mm, las butt V ganda harus lebih disukai daripada las butt V tunggal.Sudut yang disertakan harus 60° - 70°, bila menggunakan pengelasan MIG sekitar 50° sudah cukup.Akumulasi lapisan las harus dihindari.Lasan paku harus dipasang dengan jarak yang relatif lebih pendek satu sama lain (jauh lebih pendek dibandingkan baja non-paduan), untuk mencegah deformasi yang kuat, penyusutan atau pengelupasan las paku.Paku payung selanjutnya harus digiling atau setidaknya bebas dari retakan kawah.1.4539 sehubungan dengan logam las austenitik dan masukan panas yang terlalu tinggi, terdapat kecenderungan untuk membentuk retakan panas.Kecanduan terhadap retakan panas dapat dibatasi, jika logam las memiliki kandungan ferit yang lebih rendah (delta ferit).Kandungan ferit hingga 10% mempunyai efek menguntungkan dan tidak mempengaruhi ketahanan korosi secara umum.Lapisan setipis mungkin harus dilas (teknik stringer bead) karena kecepatan pendinginan yang lebih tinggi mengurangi kecenderungan retak panas.Pendinginan cepat sebaiknya juga dilakukan saat pengelasan, untuk menghindari kerentanan terhadap korosi antar butir dan penggetasan.1.4539 sangat cocok untuk pengelasan sinar laser (kemampuan las A sesuai dengan buletin DVS 3203, bagian 3).Dengan lebar alur pengelasan yang lebih kecil dari 0,3 mm, masing-masing, ketebalan produk 0,1 mm, penggunaan logam pengisi tidak diperlukan.Dengan alur pengelasan yang lebih besar, logam pengisi serupa dapat digunakan.Dengan menghindari oksidasi dalam pengelasan sinar laser permukaan lapisan dengan pengelasan backhand yang berlaku, misalnya helium sebagai gas inert, lapisan las memiliki ketahanan korosi yang sama dengan logam dasar.Tidak ada bahaya retak panas pada lapisan las saat memilih proses yang dapat diterapkan.1.4539 juga cocok untuk pemotongan fusi sinar laser dengan nitrogen atau pemotongan api dengan oksigen.Tepi potongan hanya memiliki zona kecil yang terpengaruh panas dan umumnya bebas dari retakan kecil sehingga dapat dibentuk dengan baik.Saat memilih proses yang berlaku, tepi potongan fusi dapat dikonversi secara langsung.Terutama, mereka bisa dilas tanpa persiapan lebih lanjut.Saat memproses hanya peralatan tahan karat seperti sikat baja, pneumatik pick dan sebagainya yang diperbolehkan, agar tidak membahayakan pasivasi.Sebaiknya jangan menandai bagian dalam zona jahitan las dengan baut berminyak atau krayon penunjuk suhu.Ketahanan korosi yang tinggi dari baja tahan karat ini didasarkan pada pembentukan lapisan pasif kompak yang homogen di permukaan.Warna anil, kerak, residu terak, besi tuang, percikan dan sejenisnya harus dihilangkan, agar tidak merusak lapisan pasif.Untuk membersihkan permukaan, proses penyikatan, penggilingan, pengawetan atau peledakan (pasir silika bebas besi atau bola kaca) dapat diterapkan.Untuk menyikat hanya sikat stainless steel yang bisa digunakan.Pengawetan pada area jahitan yang telah disikat sebelumnya dilakukan dengan cara dicelupkan dan disemprotkan, namun pasta atau larutan pengawet sering digunakan.Setelah pengawetan, pembilasan secara hati-hati dengan air harus dilakukan.
