Paduan Suhu Tinggi
Paduan Suhu Tinggi
◆GH2132 (incoloyA-286/S66286) memiliki kinerja keseluruhan yang baik dan batas hasil yang tinggi.Ini digunakan untuk cakram turbin, badan cincin, pengelasan braket, dan material bagian kompensasi di bawah 700 °C.
◆ Paduan GH3030 memiliki struktur yang stabil, lebih sedikit penuaan, dan ketahanan oksidasi yang baik.Sangat cocok untuk ruang bakar dan afterburner di bawah 800 °C.
◆GH3128 memiliki kinerja komprehensif yang baik, daya tahan tinggi, ketahanan oksidasi yang baik, stabilitas struktural yang baik, dan fungsi pengelasan yang baik, dan terutama digunakan untuk ruang bakar dan bagian afterburner mesin turbin dengan suhu pengoperasian 950°C
◆GH4145 (inconelx-750/N07750) memiliki kekuatan yang cukup, ketahanan korosi dan ketahanan oksidasi di bawah 980°C.Ini adalah bahan pilihan untuk pegas berkekuatan tinggi dan cocok untuk membuat diafragma elastis dan lembaran penyegel elastis.
◆GH4169 (N07718/inconel718) memiliki struktur austenit, dan fase "Y" yang terbentuk setelah pengerasan presipitasi membuatnya memiliki sifat mekanik yang sangat baik.Ini banyak digunakan di berbagai tempat dengan persyaratan ketahanan suhu tinggi.
◆GH4080A (N07080/Nimonic80A)Z memiliki suhu cukup tinggi pada 700-750°C dan ketahanan oksigen yang baik di bawah 900°C.Paduan khusus ini cocok untuk bidang yang membutuhkan kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap korosi.
◆GH3044 Ruang bakar utama dan komponen afterburner, pelindung panas, baling-baling pemandu, dll.
◆GH4080A memiliki ketahanan mulur dan ketahanan oksidasi yang baik pada kisaran 650-850°C.
◆GH2136 memiliki kinerja keseluruhan yang baik, struktur stabil setelah penggunaan jangka panjang, ketahanan oksidasi yang baik, koefisien ekspansi linier yang kecil, serta pengelasan dan pembentukan yang mudah.
◆GH2036 Cakram turbin, pelindung panas, cincin penahan, cincin bantalan, pengencang, dll. yang bekerja di bawah 650 °C.
◆GH4738 cocok untuk membuat cakram turbin, bilah kerja, pengencang suhu tinggi, tabung api, poros dan turbin, dll.
Komposisi kimia
| Nilai | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | W | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | lainnya |
| tidak lebih besar dari | ||||||||||||||
| GH2132 | 0,08 | 1 | 2 | 0,02 | 0,03 | 13.5～16 | － | － | 1～1.5 | 1,75～2,35 | ≤0,4 | basis | 24～27 | B:0,001～0,01 V:0,1～0,5 |
| GH3030 | 0,12 | 0,8 | 0,7 | 0,02 | 0,03 | 19～22 | － | － | － | 0,15～0,35 | ≤0,15 | ≤1.5 | basis | － |
| GH3128 | 0,05 | 0,8 | 0,5 | 0,013 | 0,013 | 19～22 | － | 7.5～9 | 7.5～9 | 0,4～0,8 | 0,4～0,8 | ≤2.0 | basis | B≤0,005 Ce≤0,05 Zr≤0.06 |
| GH4145 | 0,08 | 0,5 | 1 | 0,01 | 0,015 | 14～17 | ≤1 | － | － | 2.25～2.75 | 0,4～1 | 5～9 | ≥70 | Catatan:0.7～1.2 |
| GH4169 | 0,08 | 0,35 | 0,35 | 0,015 | 0,015 | 17～21 | ≤1 | － | 2.8～3.3 | 0,65～1,15 | 0,2～0,8 | Tetap | 50～55 | Cu≤0.3 Nb4.75～5.5 Mg≤0,1 B≤0,006 |
| GH4080A | 0,04～0,1 | 1 | 1 | 0,015 | 0,02 | 18～21 | ≤2 | － | － | 1.8～2.7 | 1～1.8 | - | ≥65 | Cu≤2 B≤0,006 |
| GH3044 | 0,1 | 0,8 | 0,5 | 0,013 | 0,013 | 23.5～26.5 | — | 13～16 | ≤1.5 | 0,3～0,7 | ≤0,5 | ≤4.0 | basis | Cu≤0,07 |
| GH2136 | 0,06 | 0,75 | 0,35 | 0,025 | 0,025 | 13～16 | — | — | 1～1.75 | 2.4～3.2 | ≤0,35 | basis | 24.5～28.5 | B:0,005～0,025 V:0,01～0,1 |
| GH2036 | 0,34～0,4 | 0,3～0,8 | 7.5～9.5 | 0,03 | 0,035 | 11.5～13.5 | — | — | 1.1～1.4 | ≤0,12 | — | basis | 7～9 | V:1.25～1.55 Nb:0.25～0.5 |
| GH4738 | 0,03～0,1 | 0,15 | 0,1 | 0,015 | 0,015 | 18～21 | 12～15 | — | 3,5～5 | 2,75～3,25 | 1.2～1.6 | ≤2.0 | basis | B:0,003～0,01 Zr:0,02～0,08 |
Properti paduan minimum
| negara | Kekuatan tarik RmN/m㎡ | Kekuatan Hasil Rp0,2N/m㎡ | Perpanjangan Sebagai% | Kekerasan Brinell HB |
| Perawatan solusi | 610 | 270 | 30 | ≤321 |
| Perawatan solusi | 650 | 320 | 30 | — |
| Perawatan solusi | 735 | 340 | 40 | — |
| Perawatan solusi | 910 | 550 | 25 | ≤350 |
| Perawatan solusi | 965 | 550 | 30 | ≤363 |
| Perawatan solusi | 845 | 340 | 48.5 | － |
| Perawatan solusi | 920 | 550 | 25 | － |
| Perawatan solusi | 950 | 700 | 20 | － |
| Perawatan solusi | 850 | 600 | 15 | － |
| Perawatan solusi | 1111 | 741 | 21.5 | 24.5 |
