1: Pemanasan Untuk paduan Hastelloy B-2, sangat penting untuk menjaga permukaan tetap bersih dan bebas dari kontaminan sebelum dan selama pemanasan. Hastelloy B-2 menjadi rapuh jika dipanaskan di lingkungan yang mengandung belerang, fosfor, timbal, atau kontaminan logam dengan titik leleh rendah lainnya, terutama dari tanda spidol, cat penunjuk suhu, minyak dan cairan, asap. Gas buang harus mengandung sulfur rendah; misalnya kandungan sulfur dalam gas alam dan gas minyak cair tidak melebihi 0,1%, kandungan sulfur di udara perkotaan tidak melebihi 0,25g/m3, dan kandungan sulfur dalam bahan bakar minyak tidak melebihi 0,5%. Persyaratan lingkungan gas untuk tungku pemanas adalah lingkungan netral atau lingkungan pereduksi cahaya, dan tidak dapat berfluktuasi antara oksidasi dan reduksi. Nyala api di tungku tidak dapat berdampak langsung pada paduan Hastelloy B-2. Pada saat yang sama, bahan harus dipanaskan sampai suhu yang diperlukan dengan kecepatan pemanasan tercepat, yaitu suhu tungku pemanas harus dinaikkan ke suhu yang diperlukan terlebih dahulu, dan kemudian bahan tersebut harus dimasukkan ke dalam tungku untuk pemanasan. .
2: Paduan Hastelloy B-2 yang bekerja panas dapat dikerjakan dengan panas pada kisaran 900~1160℃, dan harus dipadamkan dengan air setelah diproses. Untuk memastikan ketahanan korosi terbaik, sebaiknya dianil setelah pengerjaan panas.
3: Paduan Hastelloy B-2 yang bekerja dingin harus menjalani perawatan larutan. Karena memiliki tingkat pengerasan kerja yang jauh lebih tinggi daripada baja tahan karat austenitik, peralatan pembentuknya harus dipertimbangkan dengan cermat. Jika proses pembentukan dingin dilakukan, diperlukan anil antar tahap. Ketika deformasi pengerjaan dingin melebihi 15%, perawatan larutan diperlukan sebelum digunakan.
4: Perlakuan panas Suhu perlakuan panas larutan harus dikontrol antara 1060~1080°C, lalu didinginkan dengan air dan dipadamkan atau bila ketebalan material di atas 1,5 mm, dapat dengan cepat didinginkan dengan udara untuk mendapatkan ketahanan korosi terbaik. Selama operasi pemanasan apa pun, tindakan pencegahan harus dilakukan untuk membersihkan permukaan material. Perlakuan panas pada bahan Hastelloy atau bagian peralatan harus memperhatikan hal-hal berikut: Untuk mencegah deformasi perlakuan panas pada bagian peralatan, cincin penguat baja tahan karat harus digunakan; suhu tungku, waktu pemanasan dan pendinginan harus dikontrol dengan ketat; Lakukan perawatan awal untuk mencegah retakan termal; setelah perlakuan panas, 100% PT diterapkan pada bagian yang diberi perlakuan panas; jika retakan termal terjadi selama perlakuan panas, mereka yang perlu memperbaiki pengelasan setelah penggilingan dan eliminasi harus menerapkan proses pengelasan perbaikan khusus.
5: Membersihkan kerak Oksida pada permukaan paduan Hastelloy B-2 dan noda di dekat lapisan las harus dipoles dengan roda gerinda halus. Karena paduan Hastelloy B-2 sensitif terhadap media pengoksidasi, lebih banyak gas yang mengandung nitrogen akan dihasilkan selama proses pengawetan.
6: Pemesinan paduan Hastelloy B-2 harus dikerjakan dalam keadaan anil, dan harus memiliki pemahaman yang jelas tentang pengerasan kerjanya. Lapisan yang diperkeras harus mengadopsi laju pengumpanan yang lebih besar dan menjaga pahat dalam kondisi kerja yang berkelanjutan.
7: Pengelasan logam las paduan Hastelloy B-2 dan zona yang terkena panas mudah mengendapkan fase β dan menyebabkan Mo yang buruk, yang rentan terhadap korosi intergranular. Oleh karena itu, proses pengelasan paduan Hastelloy B-2 harus diformulasikan dengan cermat dan dikontrol secara ketat. Proses pengelasan secara umum adalah sebagai berikut: bahan lasnya adalah ERNi-Mo7; metode pengelasannya adalah GTAW; suhu antara lapisan kontrol tidak lebih dari 120°C; diameter kawat las adalah φ2.4 dan φ3.2; arus pengelasan adalah 90 ~ 150A. Pada saat yang sama, sebelum pengelasan, kawat las, alur bagian yang dilas dan bagian yang berdekatan harus didekontaminasi dan dihilangkan lemaknya. Konduktivitas termal paduan Hastelloy B-2 jauh lebih kecil dibandingkan baja. Jika alur berbentuk V tunggal digunakan, sudut alur harus sekitar 70°, dan masukan panas yang lebih rendah harus digunakan. Perlakuan panas pasca pengelasan dapat menghilangkan tegangan sisa dan meningkatkan ketahanan retak korosi tegangan.
Waktu posting: 15 Mei-2023
