LEMBAR DATA BAHAN PADUAN 825
Deskripsi Produk
Ketebalan yang tersedia untuk Alloy 825:
| 3/16" | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" |
| 4.8mm | 6.3mm | 9.5mm | 12.7mm | 15.9mm | 19mm |
|
| |||||
| 1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" |
|
| 25.4mm | 31.8mm | 38.1mm | 44.5mm | 50.8mm |
|
Paduan 825 (UNS N08825) adalah paduan nikel-besi-kromium austenitik dengan tambahan molibdenum, tembaga, dan titanium. Ini dikembangkan untuk memberikan ketahanan korosi yang luar biasa di lingkungan oksidasi dan reduksi. Paduan ini tahan terhadap retak dan lubang korosi akibat tegangan klorida. Penambahan titanium menstabilkan Paduan 825 terhadap sensitisasi dalam kondisi saat dilas sehingga membuat paduan tersebut tahan terhadap serangan antar butir setelah terpapar suhu dalam kisaran yang akan membuat peka baja tahan karat yang tidak distabilkan. Pembuatan Alloy 825 merupakan tipikal paduan berbasis nikel, dengan bahan yang mudah dibentuk dan dilas dengan berbagai teknik.
Lembar Spesifikasi
untuk Paduan 825 (UNS N08825)
W.Nr. 2.4858:
Paduan Nikel-Besi-Kromium Austenitik Dikembangkan untuk Ketahanan Korosi Yang Luar Biasa Baik Dalam Lingkungan Oksidasi maupun Reduksi
● Properti Umum
● Aplikasi
● Standar
● Analisis Kimia
● Sifat Fisik
● Sifat Mekanik
● Ketahanan Korosi
● Ketahanan Retak Stres-Korosi
● Ketahanan Terhadap Lubang
● Ketahanan Korosi Celah
● Ketahanan Korosi Antarbutir
Properti Umum
Paduan 825 (UNS N08825) adalah paduan nikel-besi-kromium austenitik dengan tambahan molibdenum, tembaga, dan titanium. Ini dikembangkan untuk memberikan ketahanan luar biasa terhadap berbagai lingkungan korosif, baik oksidasi maupun reduksi.
Kandungan nikel pada Alloy 825 membuatnya tahan terhadap retak korosi akibat tegangan klorida, dan dikombinasikan dengan molibdenum dan tembaga, memberikan ketahanan korosi yang jauh lebih baik dalam mengurangi lingkungan bila dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik konvensional. Kandungan kromium dan molibdenum pada Alloy 825 memberikan ketahanan terhadap lubang klorida, serta ketahanan terhadap berbagai atmosfer pengoksidasi. Penambahan titanium menstabilkan paduan terhadap sensitisasi dalam kondisi as-welded. Stabilisasi ini membuat Alloy 825 tahan terhadap serangan antar butir setelah terpapar pada kisaran suhu yang biasanya akan membuat baja tahan karat yang tidak distabilkan menjadi peka.
Paduan 825 tahan terhadap korosi di berbagai lingkungan proses termasuk asam sulfat, belerang, fosfat, nitrat, fluorida, dan organik serta alkali seperti natrium atau kalium hidroksida, dan larutan asam klorida.
Pembuatan Alloy 825 merupakan tipikal paduan berbasis nikel, dengan bahan yang mudah dibentuk dan dilas dengan berbagai teknik.
Aplikasi
● Pengendalian Polusi Udara
● Scrubber
● Peralatan Pengolahan Kimia
● Asam
● basa
● Peralatan Pengolahan Makanan
● Nuklir
● Pemrosesan Ulang Bahan Bakar
● Pelarut Elemen Bahan Bakar
● Penanganan Limbah
● Produksi Minyak dan Gas Lepas Pantai
● Penukar Panas Air Laut
● Sistem Perpipaan
● Komponen Gas Asam
● Pengolahan Bijih
● Peralatan Pemurnian Tembaga
● Penyulingan Minyak Bumi
● Penukar Panas berpendingin udara
● Peralatan Pengawetan Baja
● Kumparan Pemanas
● Tank
● Peti
● Keranjang
● Pembuangan Limbah
● Sistem Perpipaan Sumur Injeksi
Standar
ASTM.................B 424
ASME................SB 424
Analisis Kimia
Nilai Khas (Berat%)
| Nikel | 38,0 mnt.–46,0 maks. | Besi | 22,0 menit. |
| Kromium | 19,5 menit–23,5 maks. | Molibdenum | 2,5 menit–3,5 maks. |
| Molibdenum | 8,0 menit-10,0 maks. | Tembaga | 1,5 menit–3,0 maks. |
| titanium | 0,6 menit–1,2 maks. | Karbon | 0,05 maks. |
| Niobium (ditambah Tantalum) | 3,15 menit-4,15 maks. | titanium | 0,40 |
| Karbon | 0,10 | mangan | 1,00 maks. |
| Sulfur | 0,03 maks. | Silikon | 0,5 maks. |
| Aluminium | 0,2 maks. |
|
Sifat Fisik
Kepadatan
0,294 pon/inci3
8,14 gram/cm3
Panas Spesifik
0,105 BTU/lb-°F
440 J/kg-°K
Modulus Elastisitas
28,3 psi x 106 (100°F)
196 MPa (38°C)
Permeabilitas Magnetik
1,005 Oersted (μ pada 200 jam)
Konduktivitas Termal
76,8 BTU/jam/ft2/ft-°F (78°F)
11,3 W/m-°K (26°C)
Rentang Peleburan
2500 – 2550°F
1370 – 1400°C
Resistivitas Listrik
678 Ohm keliling mil/kaki (78°F)
1,13 mikrocm (26°C)
Koefisien Linier Ekspansi Termal
7,8 x 10-6 inci / inci°F (200°F)
4 m / m°C (93°F)
Sifat Mekanik
Sifat Mekanik Suhu Kamar Khas, Mill Annealed
| Kekuatan Hasil Pengimbangan 0,2%. | Tarik Tertinggi Kekuatan | Pemanjangan dalam 2 inci. | Kekerasan | ||
| psi (menit) | (MPa) | psi (menit) | (MPa) | % (menit) | Rockwell B |
| 49.000 | 338 | 96.000 | 662 | 45 | 135-165 |
Paduan 825 memiliki sifat mekanik yang baik mulai dari suhu kriogenik hingga cukup tinggi. Paparan suhu di atas 1000°F (540°C) dapat mengakibatkan perubahan pada struktur mikro yang secara signifikan akan menurunkan keuletan dan kekuatan impak. Oleh karena itu, Alloy 825 tidak boleh digunakan pada suhu di mana sifat retak mulur merupakan faktor desain. Paduan ini dapat diperkuat secara substansial dengan pengerjaan dingin. Paduan 825 memiliki kekuatan benturan yang baik pada suhu kamar, dan mempertahankan kekuatannya pada suhu kriogenik.
Tabel 6 - Kekuatan Dampak Lubang Kunci Charpy pada Pelat
| Suhu | Orientasi | Kekuatan Dampak* | ||
| °F | °C |
| ft-lb | J |
| Ruang | Ruang | Membujur | 79.0 | 107 |
| Ruang | Ruang | Melintang | 83.0 | 113 |
| -110 | -43 | Membujur | 78.0 | 106 |
| -110 | -43 | Melintang | 78.5 | 106 |
| -320 | -196 | Membujur | 67.0 | 91 |
| -320 | -196 | Melintang | 71.5 | 97 |
| -423 | -253 | Membujur | 68.0 | 92 |
| -423 | -253 | Melintang | 68.0 | 92 |
Ketahanan Korosi
Atribut paling menonjol dari Alloy 825 adalah ketahanan terhadap korosi yang sangat baik. Baik dalam lingkungan oksidasi maupun reduksi, paduan ini tahan terhadap korosi umum, lubang, korosi celah, korosi intergranular, dan retak korosi tegangan klorida.
Ketahanan terhadap Larutan Asam Sulfat Laboratorium
| Paduan | Laju Korosi pada Pendidihan Larutan Asam Sulfat Laboratorium Mil/Tahun (mm/a) | ||
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16.2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | Tidak Diuji | 17 (0,4) |
Ketahanan Retak Stres-Korosi
Kandungan nikel yang tinggi pada Alloy 825 memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap retak korosi akibat tegangan klorida. Namun, pada pengujian magnesium klorida dengan titik didih yang sangat parah, paduan tersebut akan retak setelah pemaparan yang lama dalam persentase sampel. Alloy 825 berkinerja jauh lebih baik dalam pengujian laboratorium yang tidak terlalu berat. Tabel berikut merangkum kinerja paduan tersebut.
Ketahanan terhadap Retak Korosi Stres Klorida
| Paduan Diuji sebagai Sampel U-Bend | ||||
| Solusi Uji | Paduan 316 | SSC-6MO | Paduan 825 | Paduan 625 |
| 42% Magnesium Klorida (Mendidih) | Gagal | Campur aduk | Campur aduk | Melawan |
| 33% Litium Klorida (Mendidih) | Gagal | Melawan | Melawan | Melawan |
| 26% Natrium Klorida (Mendidih) | Gagal | Melawan | Melawan | Melawan |
Campuran – Sebagian sampel yang diuji gagal dalam 2000 jam pengujian. Hal ini merupakan indikasi tingginya tingkat resistensi.
Resistensi Lubang
Kandungan kromium dan molibdenum pada Alloy 825 memberikan tingkat ketahanan yang tinggi terhadap lubang klorida. Untuk alasan ini paduan dapat digunakan dalam lingkungan dengan kandungan klorida tinggi seperti air laut. Ini dapat digunakan terutama dalam aplikasi di mana beberapa pitting dapat ditoleransi. Ini lebih unggul dari baja tahan karat konvensional seperti 316L, namun dalam aplikasi air laut, Paduan 825 tidak memberikan tingkat ketahanan yang sama seperti SSC-6MO (UNS N08367) atau Paduan 625 (UNS N06625).
Ketahanan Korosi Celah
Ketahanan Terhadap Lubang Klorida dan Korosi Celah
| Paduan | Suhu Permulaan di Celah Serangan Korosi* °F (°C) |
| 316 | 27 (-2.5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| 6MO | 113 (45.0) |
| 625 | 113 (45.0) |
*Prosedur ASTM G-48, 10% Ferri Klorida
Ketahanan Korosi Intergranular
| Paduan | Mendidih 65% Asam Nitrat ASTM Prosedur A 262 Latihan C | Mendidih 65% Asam Nitrat ASTM Prosedur A 262 Latihan B |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (0,76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | Tidak Diuji |
